一般来说精密机械加工工艺路线是指整个零件从坯料到产品的整个加工路线。工艺路线的制定是精加工工艺的重要组成部分。第一个任务是识别工艺的编号和工艺内容，选择零件各表面的加工方法，识别各表面的加工顺序。
数控加工与一般机床工艺规划的主要区别在于前者不是从空白到产品的全过程，而是对少数数控加工过程的详细描述。在数控精加工中，数控加工过程一般贯穿于零件加工的全过程，因此与其它加工工艺有很好的联系，在工艺设计中应注意到这一点。
根据精密机械加工的特点一般可按以下方法进行：
1、以一次设备，加作业为一道工序。该方法适用于加工内容较少的零件，加工完成后即可达到检测的条件。
2、同一刀具的加工内容应分为不同的顺序。一些要加工的精细部件可以在一个设备上结束，但是考虑到程序太长，它会受到内存量和机床连续操作时间的限制，例如工序在工作时间内不能结束等，而且程序太长，增加了出错和搜索的难度，所以在数控精加工中，程序不会太长，每次操作的内容都不会太长。
3、按流程处理部分工作。就工件的加工而言，加工部分可根据结构特点分为内腔、外型、曲面或平面等几个部分，每个零件的加成操作是一个工序。
4、有些原材料在加工过程中容易变形。对粗加工后可能出现的变形进行校正是必要的。一般来说，要进行粗略和细化的所有过程都应该分开。根据零件的结构和毛坯，以及定位、装夹要求，考虑顺序的组织。通常，顺序的组织应按照以下标准进行。
主要结果如下：
（1）前一工序的加工不影响下一工序的定位和夹紧，一般应考虑中心与普通机床的加工过程。
（2）先内腔后外形加工;
（3）对于同一定位、同一夹紧方法或同一刀具的加工过程，最好继续加工，以减少重载定位换刀次数。
（4）细部切削顺序的组织准则也应遵循：先修、后修、先修、后孔、先加工，再作参考。
