机械零部件加工的精度受到车床精度的限制，车床发生碰撞肯定对精度是很大的侵害。特别是刚性不强的车床，如果发生碰撞，对精度的影响特别明显。对于高精度的数控车床而言，只要操作人员掌握了预防碰撞的基本要领，碰撞完全是可以预防的，进而保证机械零部件加工厂家的加工精度不受到影响。
车床碰撞事故的发生来源于很多方面，比如对刀具的长度和直径数据输入有误，对工件的初始位置的定位出现了差错，对工件的尺寸以及其他关联尺寸输入有误，或者是工件坐标系配置有问题，坐标零点在机械零部件加工中被重置，发生了偏移……这些都可能导致碰撞。
机械零部件加工厂家都知道，在车床迅速移动过程中，碰撞最容易发生，危害也大，是预防的重点。加工人员必须特别注意程序的开始阶段和更换刀具的阶段，这个时候，一旦出现程序编写差错、刀具数据输入差错，那就很容易发生碰撞事故。当加工程序结束时，刀具退回来的顺次出现了差错，也是可能发生膨胀的。
为了预防碰撞的发生，深圳机械零部件加工厂家都会强调加工人员必须注意看、注意听、注意闻，车床有没有火花，有没有非指令行为，有没有其他响动，有无噪音，有无异味，有无轰鸣。如果机械零部件加工人员发现异常状况，就应该立即停止加工，待问题处理完毕后，才能继续进行加工。
深圳机械零部件加工厂家指出，只要专心精确操作机械零部件加工，就能预防由于操纵失误带来的影响。
